本公司可承接1kt/a-10kt/a不同年产量的液体二氧化硫设备的设计、制作、安装、设备防腐，并试车开工一条龙服务。
（一）生产方法
液体二氧化硫共有三种生产方法，现介绍如下：
1．纯氧法
即用纯度≥99.5%的纯氧气与液体硫磺在焚硫炉内燃烧，再降温，除硫、除水份，最后经压缩冷凝成为成品。
2．柠檬酸钠法
本法依附于硫酸车间，是用柠檬酸钠溶液吸收炉气中二氧化硫，然后再用蒸汽解吸出已被吸收的二氧化硫，经干燥、压缩、冷凝成为成品。
3．氨酸法
本法是用氨水吸收硫酸尾气中低浓度的二氧化硫生成亚硫酸氢铵和亚硫酸铵，然后用浓硫酸分解该溶液，生成高浓度二氧化硫，然后经干燥、压缩、冷凝成为成品。
（二）产品规格：液体二氧化硫应符合下列要求
| 指标名称 |
指 标 |
优级 |
一级 |
合格品 |
二氧化硫%≥ |
99.97 |
99.9 |
99.6 |
残渣 %≤ |
0.01 |
0.04 |
0.2 |
水份 %≤ |
0.02 |
0.06 |
0.2 |
砷 %≤ |
0.000004 |
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（三）原料要求
1．硫磺应符合下列要求
指标名称 |
指标 |
优级品 |
一等品 |
合格品 |
硫（S）%≥ |
99.9 |
99.52 |
99 |
水份 %≤ |
0.1 |
0.5 |
1 |
灰份 %≤ |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
酸度 %≤ |
0.003 |
0.005 |
0.02 |
有机物 %≤ |
0.03 |
0.3 |
0.8 |
砷 %≤ |
0.0001 |
0.01 |
0.05 |
铁(Fe) %≤ |
0.003 |
0.005 |
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注:本方法要求一等品
2．氧气02
指标名称 |
指标 |
氧含量%≥ |
99.5 |
水份 %≤ |
0.001 |
（四）生产工艺过程简述（空分部分略）
由空分来氧气从两侧进入焚硫炉与已熔化好的硫磺在炉内燃烧，生成二氧化硫，温度上长至750—900度，进入余热锅炉，使温度下降至350度以下，同时产生部分低压蒸汽，炉气进入两个串联的冷凝器（管程），壳程循环热水，使大部分硫蒸汽冷凝并回流至炉内，出冷凝器的炉气在保证135—145度下进入两面三刀个串联的液体硫除雾器，进一步除去硫蒸汽后进入炉气冷却器，在水的冷却下（气走管程），炉气冷却至40度以下，进入两个串联的固体硫过滤器（用金属丝网过滤），再进入玻璃纤维过滤器与毛毡过滤器，至此除硫过程结束。接下来是进入分子筛干燥器除去水份，至此净化过程全部结束。最后一步，就是对已净化了的二氧化硫气体进行压缩，冷凝后成为成品—液体二氧化硫。
（五）三废情况与治理措施：
1．纯氧法制二氧化硫，无废渣、废水，只有少部分废气（10m3/tSO2）,但因废气中（未液化的隋性气体和二氧化硫的混合物）二氧化硫含量不符合排放标准，必须经处理后才能达标排放。
2．治理措施；
废气进入两个串联的尾气处理塔，塔中循环配制好一定浓度的碱溶液或氨水溶液。第一个塔控制PH值5.0—5.5,近90%的二氧化硫在第一个塔中生成亚硫酸钠或亚硫酸氢钠（用氨水时生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵），然后进入第二个塔，控制PH值6.5-7.5,把余下的二氧化硫基本吸收掉，余气符合排放标准（＜960mg/m3）后排空，排空气体量＜5m3/h（主要是氮气）。
（六）主要消耗指标：
1．硫磺 520k/t SO2 电120kwh/t SO2（不计空分）
2．氧气 360m3/t SO2 一次水20m3/t SO2
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